数控龙门机床改造

数控龙门机床改造是众多从事龙门刨机床设计，制造的厂家在传统龙门刨床基础上出的新型机床。其功能汇聚当前新的机床优势，配以新电器，对机电控制技术进行升级，实现了刨削、铣削、钻削及锪孔等功能，配备直角附件铣头便能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。

数控龙门机床改造分标准配置和选用配置，可在龙门刨铣床基础上配备一台磨头实现磨削的功能，即实现了龙门刨铣磨床的一机多用。拥有一台龙门刨铣床便具备了龙门刨床、龙门铣床等多种功能。龙门刨铣床具备立刀架、侧刀架，工作台采用开关磁阻电机驱动，实现了无级调速，可满足刨削加工的各种速度要求，适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、组合导轨等。龙门刨铣床可以根据工作台得承重分为：轻型龙门刨铣床，重型龙门刨铣床。

数控龙门机床改造的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和措施，各导轨面硬度好达HRC50以上，具有刚性好、精度好、使用寿命长等特点，是大型机械零件加工的理想设备。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁垂直刀架横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。

数控龙门机床改造的机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。机床工作台导轨表面粘结高胶木板。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，保持导轨精度。主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使刨削，低速铣削、磨削，运行平稳。工作台运行配备由交流伺服控制电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40％)，2500线编码器，可实现准确运行控制。工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，准确、便捷。

铣刀用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

1、圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀：用于立式铣床端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3、立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中间的端齿时，可轴向进给。

4、三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

5、角度铣刀：用于铣削成角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

数控龙门机床改造保养：

1、定时、定点加油，按照润滑图，按时换、加油。

2、保持工作台面清洁，在打扫工作台上的铁屑时，要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。

3、定期检查油泵、油路的润滑情况。

4、保持机床周围清洁。

5、工件上活时，防止工件磕碰工作台。

6、定期清理床身两端过滤网，防止杜塞。

数控龙门刨改造解决方案：

1、可保留原刨功能，实现刨铣两用；

2、把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉，换成交流伺服电机，不但节能，而且控制准确；

3、电控柜换为智能伺服电控柜，实现数字化控制；

4、横梁走刀电机，换为伺服电机，实现电子手轮对刀，有坐标清零功能，上下走刀无极调速；

5、按钮站换为龙门刨铣按钮站；

6、工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无极调速；

7、铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。