维修机床时需要充分重视液压系统的漏油问题

在工程机械故障中，漏油( 外部泄漏)约占20%%~30%再加上内部泄漏，比例大的。因此，需要充分重视液压系统的漏油问题。液压系统漏油的原因很多，防治措施也不一样。综上所述，主要有四个方面。

液压系统中使用的管道很多。根据工作压力和安装位置的不同，选用钢管、铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管。

管道漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，主要是因为管道安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固扭矩严重超过规定，接头的喇叭口将断裂，螺纹将被拉伤和扣除，并发生漏油。

1.避免管道弯曲不良。

在组装硬管的过程中，管道应按规定的弯曲半径弯曲，否则管道会产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐泄漏。通常，硬管转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍。

如果弯曲半径过小，管道外管壁会变薄，内管壁会起皱，使管道在弯曲处有很大的内应力，强度会优良降低。当振动严重或高压冲击时，管道容易产生横向裂纹和漏油；如果弯曲半径过大，当管道内的油压脉动时，很容易产生纵向裂纹和漏油。

安装软管时，还应注意弯曲处的半径。通常，弯曲半径应大于软管外径的9倍，弯曲处与管接头的距离至少为软管外径的6倍。

2.注意管道使用环境。

液压系统在工作过程中，要时刻注意环境的变化。如果管道(尤其是软管)安装不当，很容易受到环境的影响而变形，造成漏油事故。

因此，软管直线安装应为30％左右余量适应油温变化、软管张力和振动的需要；橡胶管应避免高温和腐蚀性气体。一旦发现严重开裂、硬化或气泡，应立即更换；如果系统软管较多，应分别安装管夹固定或用橡胶板隔开，以避免管道混乱。

3.安装合理固定。

安装油管时，不要强行组装管道的长度、角度和螺纹是否合适，这会使管道变形，产生安装应力，容易损坏管道，导致强度下降；安装时注意油管的固定，防止管道在拧紧螺栓时一起旋转，导致管道扭曲或与其他部件碰撞，缩短管道使用寿命；管道夹的固定应合适。

如果会增强管道与夹子之间的摩擦和振动；如果过紧，管道表面会被夹住变形，所有这些情况都会损坏管道并漏油。